提升精益生產(chǎn)效率，提升盈利能力
企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃之痛
與同行業(yè)相比，人均產(chǎn)值偏低， 競(jìng)爭(zhēng)力差。
自動(dòng)設(shè)備不投被淘汰，投了不一定， 有收益。
客戶要求的型號(hào)越來(lái)越多，換模換線次數(shù)不 斷增加，換模換線損失越來(lái)越大。
營(yíng)業(yè)額只提升一點(diǎn)，空間已擴(kuò)大，一倍，到處都是滿滿的，下面反。 饋空間還不夠。
生產(chǎn)人員基數(shù)最大，班長(zhǎng)憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，管理，離職率居高不下。人員安定差 浪費(fèi)大。
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精益生產(chǎn)推進(jìn)整體規(guī)劃
1-PC產(chǎn)品種類分析。
2-PQ產(chǎn)品數(shù)量分析。
3-Layout布局分析。
4-工藝流程分析。
5-程序分析。
6-動(dòng)作分析。
7-時(shí)間分析。
8-平衡分析。
9-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析。
10-供料模式分析。
1-完成預(yù)算。
2-PQRST設(shè)計(jì)產(chǎn)線。
3-沙盤(pán)推演。
4-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
5-確認(rèn)方案。
6-制作樣機(jī)。
7-現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試樣機(jī)。
8-現(xiàn)場(chǎng)施工。
9-試行樣版線。
10-驗(yàn)收樣版線。
1-樣版線水平展開(kāi)。
2-線平衡管理。
3-成套供料管理。
4-FIFO先進(jìn)先出。
5-SMED快速換模。
6-6S管理。
7-自主保養(yǎng)。
8-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
9-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
10-精益柔性車(chē)間。
1-OEE管理。
2-簡(jiǎn)易自動(dòng)化。
3-質(zhì)量管理。
4-QCC活動(dòng)。
5-JIT及時(shí)生產(chǎn)。
1-自主改善模式。
2-QEC管理模式。
3-班組長(zhǎng)選育留模式。
4-線外換線模式。
5-工廠Layout布局。
生產(chǎn)、研發(fā)、行政、倉(cāng)儲(chǔ)、通道動(dòng)力、生活、廢棄物。
線體、檢驗(yàn)、維修、夾具、設(shè)備，辦公、原材料、WIP、包材。
作業(yè)、設(shè)備、工具、原材料、不良品、測(cè)試。
生活、休息、停車(chē)場(chǎng)、配電房、安保崗、廢物處理、危險(xiǎn)品室。
它是輝煌的一生?還是平庸的一生?
包括設(shè)備引進(jìn)階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用管理 維護(hù)管理、潤(rùn)滑管理、故障管理、精度管理(包括備件管理) 、資產(chǎn)管理 (包括臺(tái)帳、 檔案資料管理) 、自動(dòng)化技術(shù)改造管理、智能化改造管理設(shè)備報(bào)廢管理等內(nèi)容。
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